臥式高效圓盤（pán）結晶機

一、設備概述：

臥式高效冷卻結晶機是在一個帶有冷卻夾套的臥式圓筒內（nèi）安裝有空心軸和（hé）許多與空心軸一起旋轉的多層冷卻（què）盤管及刮壁式攪拌機構，具有冷（lěng）卻麵積非常大、產出量大的特點。內部結構為在一個臥式帶夾套（tào）的分段連接的長形圓筒內（nèi），安裝有內外（wài）直徑不同、導程各不（bú）相同的多組連（lián）續螺旋冷卻盤管及，在最外層的螺旋冷卻盤管（guǎn）上安裝有（yǒu）與結晶機（jī）內筒配合（hé）間隙很小的刮壁式（shì）連續螺旋推進（jìn）裝置，多組連續螺旋冷卻盤管和刮壁式連續螺旋推進裝置在調速驅動裝（zhuāng）置的驅動下緩慢旋轉，被結晶物料從左側進料端加入，在筒體夾套和多組連續螺旋冷卻盤管的同時冷卻下連續結晶，結晶物被連續螺旋推進（jìn）裝置緩（huǎn）慢推進至右側出料端推出機（jī）外（wài），整個結晶過程在PLC或DCS控製下全自動操作（zuò）

二、設備（bèi）的組成結構：
 主要由內冷卻轉（zhuǎn）盤、外夾套（或外（wài）盤管）、傳動電（diàn）機、減速機（jī）、聯軸器、放料（liào）裝置、回轉接頭、設備主體、回轉接頭、操作平（píng）台（tái）、各工藝接口、控（kòng）製係統等組成。

三、設備的特點：

  1、臥式結晶機動力（lì）消耗僅為同產量的搪瓷反應釜的1/7左右。

 2、工業結晶過（guò）程要避免自發成（chéng）核，才能保證得到平均粒度大的結晶產品。隻有（yǒu）盡量控製在介穩區內（nèi）結晶才能達到這個目的。智能結晶機由於加設（shè）隨軸旋（xuán）轉的（de）內轉盤，使得冷卻麵（miàn）積大，攪拌效果好，傳熱係數高（gāo），使結晶機內物料溫度均勻一致，再加上采用智能（néng）控製（zhì），保（bǎo）證結晶（jīng）溫（wēn）度跟蹤（zōng）結晶曲線，使（shǐ）結晶過程在介（jiè）穩區結（jié）晶，晶粒生長速（sù）度一致，易得到晶粒（lì）粒徑分布窄且大（dà）的（de）結（jié）晶體。另由於冷卻換熱麵處於（yú）介穩區，無晶核自發形成，結晶隻在加入的晶種上（shàng）進行，無法在壁麵成長（zhǎng），故可避免冷卻麵結疤。

3、由於結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結晶體（tǐ）純度高（gāo），產品質量好，通（tōng）過淘洗係統，可以得到晶粒更（gèng）均勻的產品。

4、采用敝開式傳動結構，效率（lǜ）高，能耗低（dī），密封簡便，無泄漏。

5、轉速低，運行可靠，故障（zhàng）少（shǎo），維修（xiū）量少。

6、冷卻盤管緩慢旋轉，同時夾套內壁有（yǒu）螺帶清（qīng）壁裝置，與液體的換熱在動（dòng）態中進行，晶（jīng）粒不易在（zài）冷卻麵上附著，有較地避免了物料的（de）結垢。

7、由於結（jié）晶機為不鏽鋼材質，與搪瓷釜相比，不會出現搪瓷容易脫落，使整台搪瓷釜報（bào）廢，造成很大經濟損失（shī）的現象。

8、整（zhěng）個過程為連續（xù）自動（dòng）操作，可進行大批量連續生產。

9、整個冷卻結晶圓筒設置（zhì）在一個可調節（jiē）其（qí）傾斜度的支架上，從而控製結晶物料在機內的停留時間，達到理想的結（jié）晶效果。

10、筒體夾套和多組連續螺旋冷（lěng）卻盤管同時對（duì）物料進（jìn）行冷卻結晶，冷卻麵積大，從而大大提高了結晶速率。

11、由（yóu）於多組（zǔ）連續螺旋冷卻盤管是在旋轉動態（tài）狀態下進行冷卻結晶，結晶體不易附著在傳熱表（biǎo）麵，加上（shàng）推進式螺旋裝置（zhì）的緩慢旋轉對冷（lěng）卻筒體內壁的（de）清壁作用，從而大大提（tí）高了冷卻效率和結晶速率，實現真真的高效快速結晶。

12、通過（guò）PLC或DCS控製，實現全自動操作（zuò）。

13、具備實（shí）時和曆史記錄功能，便於數據分析。主軸（zhóu）采用（yòng）變（biàn）頻調速裝置，主軸轉速（sù）無級可調使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使（shǐ）結出（chū）的晶粒更均（jun1）勻。四、規格型號和技術參數及適用範圍：

1、冷卻（què）介質：冷卻水（shuǐ）、深冷水、冷凍鹽水等；

2、常壓結晶、真空結晶或加（jiā）壓結晶等均可；

3、適（shì）應物料：各種需冷卻結晶的醫藥、化工等物料，整個操作過程可在密閉狀（zhuàng）態（tài）下進行，特別適合對易燃易（yì）爆，有毒或（huò）劇毒物料等（děng）的連續結晶以及硫酸銅、硫酸鎳溶液的結晶；

4、結晶（jīng）機的部分主要（yào）係列規（guī）格及參數見下表；