蜂窩夾套式反應釜

蜂窩夾套的設計原理：

各蜂窩點以正（zhèng）方（fāng）形或正（zhèng）三角形排列方式組成，由於蜂窩夾套的間（jiān）歇比普通夾套的間歇要小，在相同（tóng）劉亮狀態（tài）下流通截麵麵積較小，流體在腔內流速（sù）顯著增加（比一般的整體夾套高3～10倍），並且流體在與蜂窩點內多次相碰撞後形成局部小渦流，此時大量的蜂窩在夾套（tào）起著幹（gàn）擾流（liú）體流動的作用，流（liú）體在（zài）流經蜂窩點時就（jiù）產生擾流現象，不（bú）斷改變流體流動方向和（hé）流（liú）動速度，形（xíng）成紊流，破壞或減薄了原來的層流（liú）層，使冷熱交換加速，從而大（dà）大增加了其傳熱（rè）效果，對（duì）於傳統的夾（jiá）套式反應釜或者（zhě）換熱結構形式，由於蜂窩換熱的結構（gòu）形式對容器的強度計算不是按照（zhào）壓力容器的計算（suàn）方（fāng）法來計算容器的壁厚（hòu），降低了了外層夾套的壁厚和內（nèi）筒體的壁厚，提高了換熱效率（lǜ）。

二（èr）、蜂窩夾套的結構形式：

蜂窩夾套結構的所有蜂窩底部衝有圓孔，在圓孔周邊將夾套與筒體焊接起來，形成蜂窩（wō）狀結構，使蜂窩夾（jiá）套與內筒體連接為一（yī）個整體，由於蜂窩夾套焊接在（zài）內筒體上，將夾套內部分成一個以四個（gè）焊（hàn）點為界的小矩（jǔ）形容器，可將夾套內流體的壓力對夾套及內筒體的作用看作為承受均布載荷周邊固支方形板（見圖片01），板的邊長等於相焊點的間距，這種方式大大改（gǎi）善了夾（jiá）套的受力情況，蜂窩夾套與（yǔ）內筒體間歇一般在10mm左右，其蜂窩點的排布有正方（fāng）形和三角形（xíng）排列兩種，蜂窩點間距一般為50mm、65mm等，（見圖片）

三、設備組成和使用範圍（wéi）：

本設（shè）備由釜體、釜蓋、蜂窩夾套、攪拌器、傳（chuán）動裝置、軸（zhóu）封裝置（zhì）、支承等組成，與釜內物料接觸處的釜體和（hé）零部件均采用304、321、316L不鏽（xiù）耐酸鋼板製成（chéng），符（fú）合GMP標準。設計製作、製造、驗收按照GB150-2011《鋼製壓力容器》技術條件和要求。

攪拌形式可根據（jù）需要選用框式、錨（máo）式、漿葉式等；密封采用衛生級機械密封或者普通的（de）機械密封，可以保（bǎo）證罐內的壓力及防止（zhǐ）罐內物（wù）料（liào）泄漏而造成不必要的汙染。

廣泛應用（yòng）於石油（yóu）、化工、橡膠、農（nóng）藥、染（rǎn）料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等（děng）工藝過程。

四、蜂窩夾套反應釜的特點：

1、由於蜂窩的（de）獨特形式，流體在通過蜂窩時，形成充分的紊流（liú）和渦流使換熱（rè）交換速率加快，比傳統的夾套換熱效率（lǜ）要高出2-3倍。

2、蜂窩夾套容器的內筒體壁厚是比傳統的夾套壁厚30-40%，能大量節約設備原材料的成本。

3、蜂窩用專（zhuān）業的設計軟件來設（shè）計和專用磨具來製造，保證設備的穩定安全使用。

五、技術參數表：